大家好，今天寶雞博飛特金屬材料有限公司的小編給大家介紹一下鈦管焊接的工藝規范要點。
焊接工藝規范
1.焊接時應在合格的工藝參數范圍內選用小線能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，宜采用小電流，慢速焊。
2.層間溫度不得高于200℃，防止高溫時間過長晶粒長大。
3.為保護斷弧后收弧處的表面，應待焊接點溫度在300℃以下，(時間在15~60s，可根據管徑由小到大而逐漸延長)后再停止送氣保護。
4.充氬保護：具體措施如下：
a.對于DN大于等于450的管子焊接時，管內工作人員戴上防毒面具，手持保護罩對焊接熔池背面進行保護。
b.對于DN小于450的管子或固定口焊接時，整體充氬保護，在管子內表面距離坡口150—300mm處采用可溶紙密封，再塞入一團可溶紙防止管內氣壓過大將密封可溶紙破壞，然后充入氬氣將管內空氣排凈。焊接前寶雞鈦管生產必須充分預充氬氣，焊后應延時充氬，以使高溫區充分冷卻，防止表面氧化。
5.焊接過程中填充焊絲應始終保持在氬氣的保護之下。熄弧后焊絲不得立即暴露在大氣中，應在焊縫脫離保護時取出。焊絲如被污染、氧化變色時，污染部分應予以切除。
6.不得在焊件表面引弧或試驗電弧;收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭相互錯開。
7.除有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中斷，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。
8.如果焊接作業時不慎出現夾鎢時，應停止焊接作業，用磨光機清除鎢點，鎢級端部重新打磨，達到要求后方可重新進行焊接作業。
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